使用(yòng)步骤：

　　1. 使用(yòng)前先将流体(tǐ)介质(zhì)注入油箱至油标的80%位置。 然后接通压缩空气气源。

　　2.(P= 6 - 7 bar，Q=0.6立米/分(fēn))。

　　2. 关闭气流截止阀。逆时针旋动调压阀使气压归零(测第一根前)。同时顺时针旋转卸荷阀直至关闭。

　　3. 拆下与待测件同等数量的堵头，联接所需测试的管件并拧紧与集成块连接的过渡接头和接头。集成块高压出口是24°锥M18X1.5外螺纹密封。管件的另一端用(yòng)堵头旋上但不要完全拧紧，留一点余量。

　　4. 打开气流截止阀。

　　5. 将调压阀调至1.0 bar左右，逆时针松开卸荷阀。此时增压泵的活塞开始迅速往复运动。当带气泡的水从堵头一端射出直至无气泡时，表明待试管件中(zhōng)的气体(tǐ)已被彻底排出。 然后关掉气流截止阀，拧紧堵头。

　　6. 再打开气流截止阀，顺时针旋转关闭卸荷阀, 此时系统的压力可(kě)以从液压高压表中(zhōng)读出。

　　7. 缓慢调节气体(tǐ)调压阀, 此时系统的液体(tǐ)压力，也会随之升高直至获得所需测试的压力为(wèi)止。

　　8. 进行保压。

　　9. 如需继续升压，调节气体(tǐ)调压阀的压力，即可(kě)获得所需的更高压力。

　　10. 试压结束后，关闭气流截止阀。逆时针旋转卸荷阀，释放系统内高压液体(tǐ)。

　　11. 拆下被测件, 换上第二批待测件, 顺时针旋转卸荷阀至关闭状态，然后打 开气流截止阀。如果第二批与第一批设定测试压力相等，此时无需调节调压阀。

　　12. 测试全部结束时，关闭气流截止阀，逆时针旋转卸荷阀使液体(tǐ)压力逐步归 零，并逆时针松开调压阀使气压归零，然后拆下最后一批待测件。最后关掉压缩空气气源。